Vallourec, con sede en la ciudad alemana de Düsseldorf, optimiza su sistema de aire comprimido con otros componentes KAESER.
En Vallourec se mueven cargas incandescentes de varias toneladas con aparente facilidad por encima de las cabezas de los empleados. El aire comprimido de KAESER contribuye a garantizar su seguridad.
La fabricación de tubos de acero sin costuras es extremadamente compleja. Con el procedimiento de prensa desarrollado por Ehrhardt, la empresa Vallourec de Düsseldorf fabrica tubos de un máximo de 27 toneladas y hasta 10.5 m de largo a partir de un bloque hueco a 1,300 °C o 2,372 °F.
¡Una tarea difícil y exigente!
El principal desafío consiste en el tratamiento final de las tuberías.
Durante la rectificación y rotación de las superficies cóncavas en los tornos de gran tamaño, los especialistas desempeñan un trabajo milimétrico: Las tuberías gigantescas de varias toneladas giran a una velocidad considerable. Resulta obvio que la seguridad es la mayor prioridad para los empleados. Y para que las piezas huecas, pesadas y largas no se deslicen, existen frenos de zapatas potentes accionados mediante aire comprimido, por lo que la instalación de aire comprimido instalada requiere en primer lugar confiabilidad.
El primer compresor de tornillos rotativos de KAESER comienza su trabajo
Para suplir una falta de suministro, se utilizó primero un compresor de tornillos rotativos alquilado a KAESER del modelo DSDX 243 con regulación de velocidad SFC. Este funcionó de manera más que satisfactoria. Además de la confiabilidad, ofrecía otro beneficio: gracias a su equilibrio energético, el compresor permitía ahorrar montos considerables de dinero al cliente.
El compresor KAESER DSDX SFC: el corazón de la nueva estación de aire comprimido
Al final del tiempo de operación: un nuevo comienzo
Tras un par de meses, KAESER recibió la noticia de que el tiempo útil de trabajo de la instalación de aire comprimido de Vallourec había llegado a su fin. Norbert Raspel, director de Control y Ventas, y su colega Rainer Berz, jefe de Mantenimiento, decidieron que desde ese momento el suministro de aire comprimido de la fábrica se realizaría con compresores y componentes de tratamiento de la marca KAESER Kompressoren. ¡Eso sí que fue una sorpresa agradable!
A continuación, se instalaron nuevos compresores en arrendamiento modelo DSD 238, dos equipos modelo DSD 202, cuyo aire comprimido se deshumidificaba mediante dos secadores refrigerativos TH 451 y pasaba a la red de distribución de aire de la fábrica mediante un tanque de aire comprimido de cinco metros cúbicos.
Todos los compresores están equipados con recuperación de calor y contribuyen a la calefacción de las áreas de producción y en sectores de las oficinas de administración. De esta forma, se mejora todavía más el balance energético de la estación de aire comprimido, que ya era excelente. Está claro, se trata de la típica situación en la que todas las partes salen ganando.
Una solución integral: aire comprimido para su seguridad